1. Seleccione el material
El material se puede dividir aproximadamente en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de alta velocidad que contiene cobalto y carburo sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
Desde 1910, el acero de alta velocidad se ha utilizado como una herramienta de corte durante más de un siglo. Actualmente es el material más utilizado y más barato para las herramientas de corte. Los taladros de acero de alta velocidad se pueden usar en ambas simulacros manuales y un entorno estable de Andamore, como una máquina de perforación. Otra razón por la cual el acero de alta velocidad dura mucho tiempo puede deberse a que las herramientas de corte de acero de alta velocidad se pueden volver repetidamente. Debido a su bajo precio, no solo se usa Togrind Drillbits, sino que también se usa ampliamente para girar las herramientas.
Acero de alta velocidad (HSSE) que contiene cobalto:
El acero de alta velocidad que contiene cobalto tiene mejor dureza y dureza roja que el acero de alta velocidad . El aumento de la dureza también mejora su resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo sacrifica parte de su dureza. Lo mismo que el acero de alta velocidad: se pueden usar para aumentar el número de veces a través de la molienda.
Carburo (carburo):
CementCarbide es un material compuesto a base de metal. Entre ellos, el carburo de tungsteno se usa como matriz, y algunos otros materiales se usan como aglutinantes para la sinterización por presión isostática caliente y una serie de procesos complicados. En comparación con el acero de alta velocidad en términos de dureza, dureza roja y resistencia al desgaste, se ha mejorado considerablemente. Pero el costo de las herramientas de corte de carburo cementadas también es mucho más costoso que el acero de alta velocidad. El carburo cementado tiene más ventajas que los materiales de herramientas anteriores en términos de vida útil de la herramienta y velocidad de procesamiento. En la molienda repetida de herramientas, se requieren herramientas de molienda profesional
2. Seleccione un recubrimiento
Los recubrimientos se pueden dividir aproximadamente en los siguientes cinco tipos de acuerdo con el alcance de uso:
Sin recubrimiento:
Las herramientas sin recubrimiento son las más baratas y generalmente se usan para procesar algunos materiales blandos, como aleación de aluminio y acero bajo en carbono.
Revestimiento de óxido negro:
Los recubrimientos de óxido pueden proporcionar una mejor lubricidad que las herramientas sin recubrimiento, también son mejores en oxidación y resistencia al calor, y pueden aumentar la vida útil en más del 50%.
Recubrimiento de nitruro de titanio:
El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común, y no es adecuado para materiales con dureza relativamente alta y altas temperaturas de procesamiento.
Recubrimiento de carbonitruro de titanio:
El carbonitruro de titanio se desarrolla a partir de nitruro de titanio, tiene una mayor resistencia a la temperatura y resistencia al desgaste, generalmente morado o azul. Utilizado en el taller HAAS para las piezas de trabajo de las máquinas hechas de hierro fundido.
Revestimiento de nitruro de aluminio de titanio:
El nitruro de aluminio de titanio es más resistente a las altas temperaturas que todos los recubrimientos anteriores, por lo que se puede usar en entornos de corte más altos. Por ejemplo, procesar superaltas. También es adecuado para el procesamiento del acero y el acero inoxidable, pero debido a que contiene elementos de aluminio, se producirán reacciones químicas al procesar aluminio, por lo que evite el procesamiento de materiales que contengan aluminio.
En general, los diamantes que contienen cobalto con recubrimientos de carbonitruro de titanio o recubrimientos de nitruro de titanio son una solución más económica.
3. Elija la longitud.
La relación de la longitud al diámetro se llama diámetro múltiple, y cuanto más pequeña es el diámetro múltiple, mejor es la rigidez. Elegir un taladro con una longitud de la cuchilla que sea correcta para la eliminación de chips y una longitud corta de voladizo Canemprove el procesamiento de rigidez, aumentando así la vida útil de la herramienta. Es probable que la longitud insuficiente de la cuchilla dañe la broca.
4. Seleccione el ángulo de punto de perforación.
El ángulo de punto de 118 ° es probablemente el más común en el mecanizado y se usa típicamente para mecanizar metales blandos como el acero suave y el aluminio. El diseño de este ángulo generalmente no está centrado en sí mismo, lo que significa que es inevitable mecanizar el orificio de centrado primero. Un ángulo de punta de perforación de 135 ° generalmente está centrado en el mismo, y dado que no hay necesidad de mecanizar un orificio de centrado, esto hará que sea innecesario perforar el orificio de centrado por separado, ahorrando así mucho tiempo.
5. Seleccione el ángulo de la hélice.
Un ángulo de hélice de 30 ° es una muy buena opción para la mayoría de los materiales. Sin embargo, se pueden seleccionar inenvientes que requieren una mejor evacuación de chips y bordes de corte más fuertes, se pueden seleccionar simulacros con un ángulo de hélice más pequeño. Para materiales difíciles de mecanizar como el acero inoxidable, se puede seleccionar un diseño con un ángulo de hélice más grande para transmitir el par.
Proceso de producción:
