1. La broca de taladro debe empacarse en una caja de empaque especialmente diseñada para evitar la vibración y la colisión entre sí. 2. Al usar, eliminar la broca de la caja de empaque debe cargarse en el chuck de resorte del huso o la biblioteca de herramientas para el reemplazo automático de la broca. Regrese inmediatamente al cuadro de embalaje después de usar. 3. Para medir el diámetro de una broca, los instrumentos de medición sin contacto, como un microscopio de herramienta, deben usarse para evitar el daño causado por el borde de corte que entra en contacto con un instrumento de medición mecánico. 4. Algunas máquinas de perforación CNC usan anillos de posicionamiento, y algunas máquinas de perforación CNC no usan anillos de posicionamiento. Por ejemplo, si se utilizan anillos de posicionamiento, el posicionamiento de profundidad durante la instalación debe ser preciso. Si no se usan anillos de posicionamiento, el alargamiento de la broca de taladro instalada en el husillo debe ajustarse de manera uniforme. Las máquinas de perforación de múltiples husillos deben prestar más atención a esto, asegurando que la profundidad de perforación de cada huso sea consistente. Si es inconsistente, puede hacer que la broca de taladro se perfore en la mesa o no pueda penetrar en la placa de circuito, lo que resulta en desguace. 5. Por lo general, se puede usar un microscopio estereoscópico 40x para verificar el desgaste del borde de corte de la broca. 6. Verifique regularmente la concentricidad del collado del huso y la primavera, así como la fuerza de sujeción de la coleta de primavera. La concentricidad deficiente puede hacer que los brocas de taladro de diámetro pequeño se rompan y tengan grandes aberturas. La mala fuerza de sujeción puede hacer que la velocidad de rotación real no coincida con la velocidad de rotación establecida, causando un deslizamiento entre la coleta y la broca. 7. La longitud de sujeción de la broca del mango fijo en el chuck de resorte es 4-5 veces el diámetro del mango de perforación para estar firmemente sujetos. 8. Siempre revise el pie del prensador del huso. La superficie de contacto del pie del prensador debe ser horizontal y perpendicular al eje principal, y no debe agitar para evitar la rotura y la desviación durante la perforación. 9. El efecto de succión del polvo de la máquina de perforación es bueno, y el viento de succión del polvo puede reducir la temperatura de la broca, mientras elimina el polvo para reducir la fricción y generar altas temperaturas. 10. La pila de sustrato, incluidas las placas de base superior e inferior, debe colocarse firmemente y nivelarse en un orificio, un sistema de posicionamiento de ranura en el banco de trabajo de la máquina de perforación. Cuando se usa cinta adhesiva, es necesario evitar que la broca de taladro se pegue a la cinta, causando dificultad en la extracción de chips y rompiendo la broca. 11. Al ordenar brocas de fabricantes, el 4% de ellos debe ser inspeccionado al azar para el cumplimiento durante la inspección de fábrica. Y el 100% de las muestras se examinaron para detectar muescas, rasguños y grietas con un microscopio de 10-15x. 12. El regreso oportuno de los brocas de perforación puede aumentar el uso y la frecuencia de regreso, extender la vida útil de los brocas de perforación y reducir los costos y gastos de producción. Por lo general, medido con un microscopio de herramienta, la profundidad de desgaste debe ser inferior a 0.2 mm dentro de la longitud completa de los dos bordes de corte principales. Al regresar, se deben eliminar 0.25 mm. Una broca de vástago fija regular se puede volver a vergir 3 veces, y una broca de cabeza de cabeza de pala se puede volver a tierra 2 veces. La molienda excesiva puede conducir a una disminución en la calidad y precisión de la perforación, lo que resulta en el desguace de los productos de la placa de circuito. La molienda excesiva tiene el efecto opuesto. 13. Cuando el diámetro de desgaste disminuye en un 2% en comparación con el original debido al desgaste, la broca se deseche.
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