Precauciones para la rectificación de brotes de perforación

1. Los brocas de molienda generalmente usan ruedas de molienda con un tamaño de partícula de malla 46-80, y se prefieren las ruedas de molienda de óxido de aluminio con dureza media a blanda. Se requiere que la rueda de molienda funcione suavemente, y las ruedas de molienda con un gran agitación deben ser recortadas. Para moler suavemente el borde transversal de la broca, la esquina exterior de la rueda de molienda debe recortarse a un radio más pequeño. Si el radio del filete es demasiado grande, dañará la ventaja principal al moler el borde transversal.

2. Cuando la broca se enfría, la presión aplicada por la broca durante la molienda no debe ser demasiado grande. En general, se usa el enfriamiento por aire, y si es necesario, el agua debe sumergirse para enfriar para evitar que el sobrecalentamiento y el recocido reduzcan la dureza de la parte de corte de la broca.

3. El taladro de giros de masa frita estándar tiene un borde horizontal largo, que generalmente es 0.18d (d se refiere al diámetro de la broca), y el ángulo frontal en el borde horizontal tiene un gran valor negativo. Por lo tanto, el corte en el borde horizontal está en estado de extrusión al perforar, y la resistencia axial es grande. Al mismo tiempo, la longitud del borde horizontal provoca un mal efecto de centrado y la estabilidad de corte. Por lo tanto, la broca de perforación con un diámetro de más de 5 mm debe tener un borde horizontal corto, y el ángulo frontal cerca del borde horizontal debe aumentarse adecuadamente para mejorar el rendimiento de corte de la broca.

La molienda del borde transversal es necesaria. El propósito de la molienda transversal del borde es acortar el borde transversal, pero no puede ser demasiado corto. Un borde transversal demasiado corto no puede reducir la resistencia al alimento. Durante el proceso de acortar el borde transversal, intente moler el ángulo frontal negativo en ambos lados del borde transversal tanto como sea posible. Aumentar adecuadamente el ángulo frontal en este punto puede reducir la resistencia de corte durante el proceso de corte, lo que hace que todo el proceso de perforación sea ligero y rápido.

4. Si la broca se alimenta manualmente. El ángulo de la punta se puede reducir apropiadamente durante el proceso de molienda. Debido a la presión de alimentación insuficiente del taladro de mano eléctrico, reducir el ángulo de la punta adecuadamente puede aumentar la presión positiva de la fusión de corte en la superficie de corte.

Si los requisitos para la apertura y la rugosidad de la superficie del orificio procesado no son muy estrictos, los dos bordes de corte también pueden molerse adecuadamente en una simetría incompleta. Aunque el diámetro del orificio aumentará sobre la base original durante el proceso de perforación, puede reducir significativamente la fricción entre el borde de la broca y la pared del orificio, reduciendo la fuerza de corte. No existe una fórmula estricta para moldear bits de perforación, lo que requiere acumular gradualmente la experiencia de mecanizado en el proceso de operación real, repitir constantemente experimentos, comparar y observar gradualmente, para garantizar que el borde de la broca de perforación pueda ser molido.

Si desea saber más sobre nuestros productos, visite nuestro sitio web https://www.china-drill-bit.com . Espero cooperar contigo.